1真空系统检漏堵漏目的

1) 汽轮机真空系统漏入空气时，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，造成凝汽器换热效率下降。当漏入空气大，水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，就会导致机组的排汽压力和排汽温度上升，这样就会降低汽轮机组的效率，同时可导致凝结水溶氧增加，造成低压设备氧腐蚀。因此法规规定，真空下降速度应小于130pa/min，当超过时应查找原因。

2) 华润电力温州发电有限公司#2机组真空严密性不合格，高达600pa/min以上，为此委托我公司进行检漏堵漏，通过治理达到要求130 pa/min以下。

2真空系统检漏范围

根据华润电力温州发电有限公司#2机组的具体情况，确定对如下设备进行详细检漏：

1) 汽轮机低压缸本体

2) 凝汽器本体及相关管道、阀门

3) 中、低压旁路与凝汽器连通管

4) 凝结水泵及其密封水和管道、阀门

5) 真空泵及管道、阀门

6) 轴封加热器疏水阀门

7) 与真空相连疏水系统及连接阀门

8) 真空系统中焊缝、管接头、法兰和阀门接合处，轴封及预留口等一切可能存在的泄露部位等等

9) AB小机系统等

3检漏和堵漏时间

甲乙双方约定的检漏堵漏时间：2015年8月1日至8月10日。

4检漏方法及步骤

1) 测点布置：检测真空系统设备时将仪器吸枪布置在真空泵排大气管口处。

2) 校准仪表：检测前、仪器校准，使仪器归零，否则测试无效。

3) 检漏漏点：架设好仪器.然后在真空系统可能存在漏点位置逐一喷射氦气，根据仪器的变化情况分析判断漏点的大小，工作人员进行逐一记录。

5检漏主要测量设备

1) 氦质普检漏仪检漏原理

氦质谱检漏是在质谱室中将气体电离，利用不同荷质比的离子具有不同电磁特性的特点而将示踪气体分离,检测并加以显示的新技术。

2) 氦质谱检漏仪的使用方法是：将仪器测试口配接的吸枪口（探头）连接在凝汽器真空泵的排大气出口处（或置于射水池边），此时根据机组运行状况及性能参数初步排查出真空系统中的可疑漏点；再对可疑漏电喷吹适量氦气，如果存在漏点，氦气则由此进入真空系统并从排气口排出；然后通过吸抢吸入氦质谱仪，仪器的响应程度直接反映漏点的泄漏状况，并以仪器上所显示的数值进行检测和判断。

6氦质普检漏仪的简介

1）主机

SFJ-261型氦质谱检漏仪是借鉴国外先进的检漏技术和我公司质谱生产经验设计而成。关键部件均采用进口，性能稳定可靠。它不仅灵敏度高，而且操作方便，能够双灯丝自动切换、自动调零、自动校准和自动量程切换，达到目前国际上先进水平。

2）技术参数：

3）主要特点：

7堵漏过程及情况说明如下

2015年8月我公司技术人员对华润电力温州有限公司#2机组的真空系统进行检漏堵漏。本次对#2机组真空系统的漏点进行了检漏判断，发现漏点19处，并以全部封堵。检漏堵漏结果详见以下几点：

1）通过对#2机组系统仔细的检漏及分析.现分析检漏漏点为19处以全部堵漏完毕 如下图：

1.低压缸2瓦左侧轴封水平结合面泄漏漏量为（4.1E-5）

2.低压缸2瓦右侧轴封水平结合面泄漏漏量为（1.3E-6）

3.低压缸2瓦左侧低压缸结合面部分螺栓根部泄漏漏量为（5.6E-7）

4.低压缸2瓦右侧低压缸结合面部分螺栓根部泄漏漏量为（2.8E-7）

5.低压缸3瓦左侧轴封水平结合面泄漏漏量为（4.3E-6）

6.低压缸3瓦右侧轴封水平结合面泄漏漏量为（1.8E-6）

7.低压缸3瓦左侧低压缸结合面部分螺栓根部泄漏漏量为（3.6E-7）

8.低压缸3瓦右侧低压缸结合面部分螺栓根部泄漏漏量为（1.4E-7）

9.低压缸4瓦左侧轴封水平结合面泄漏漏量为（1.5E-5）

10. 低压缸4瓦右侧轴封水平结合面泄漏漏量为（3.1E-6）

11.低压缸4瓦左侧低压缸结合面部分螺栓根部泄漏漏量为（6.6E-7）

12.低压缸4瓦右侧低压缸结合面部分螺栓根部泄漏漏量为（5.4E-7）

13.低压缸5瓦左侧轴封水平结合面泄漏漏量为（2.1E-6）

14.低压缸5瓦右侧轴封水平结合面泄漏漏量为（5.6E-6）

15.低压缸5瓦左侧低压缸结合面部分螺栓根部泄漏漏量为（1.6E-7）

16.低压缸5瓦右侧低压缸结合面部分螺栓根部泄漏漏量为（2.3E-7）

17.A给水泵汽轮机轴封凹窝共20个螺栓孔泄漏漏量为（8.7E-7）

18. B给水泵汽轮机轴封凹窝两侧共20个螺栓孔泄漏漏量为（6.7E-7）

19.A小机高压缸与低压缸底部连接处结合面.汽缸下部汽平衡管法兰5.6E-5大漏点

2）堵漏工序：

先用毛刷和材料MACRO1208清理泄漏部位灰尘以及油污，确保泄漏点无油污附着。在根据设备温度的要求，采用原材料生产的MACRO1001（粘合材料）MACRO1201（柔韧材料）及1587型密封胶，按比例调和后进行封堵。用所配制复合材料在设备泄漏点处涂膜二至三层，每次涂膜完成后需12小时凝固，再进行下一道工序。最终在设备泄漏点形成一层韧性膜层，达到封堵效果。

3）低压轴封水平结合面，汽缸下部汽平衡管法兰及低压缸螺栓根部堵漏步骤：

首先用清洁材料清洁表面油污及灰尘，然后用铲刀将所配制复合材料均匀涂抹在泄漏部位.如果此处泄漏比较大将复合材料吸入.可用不易燃发泡胶先对此处进行涂抹，目的是不让负压将堵漏材料吸入凝汽器。涂抹完不易燃发泡胶后再将复合材料均匀涂抹至发泡胶上达到封堵效果.待（6-12）小时复合材料凝固后在进行第二次涂抹。待全部凝固后采用氦质谱检漏仪逐一检测.如还有泄漏可进行二次封堵。最终达到封堵效果。

8彻底处理意见

低压轴封水平结合面，汽缸下部汽平衡管法兰及低压缸螺栓根部泄漏点彻底处理意见如下：

以上19处漏点为永久处理（无需护理），只要不是人为刮除及拆除不会出现泄漏问题，建议机组大修时将以上19处泄漏点进行加固密封垫片紧固螺栓。

9仪器泄漏率判断标准

1) 氦质谱检漏仪标准漏率:  1.6E-12

2) 氦质谱检漏仪标准零位:  1.0E-08

3) 氦质谱检漏仪漏量范围:  1.0E-08至9.0E-07（为小漏率影响范围：20-50pa/min）

4) 氦质谱检漏仪漏量范围:  9.0E-07至9.0E-06（为中小漏率影响范围：50-100pa/min）

5) 氦质谱检漏仪漏量范围:  9.0E-06至9.0E-05（为大漏量影响范围：100-150pa/min）

6) 氦质谱检漏仪漏量范围:  9.0E-05至9.0E-04（为中大漏量影响范围：150-200pa/min）

7) 氦质谱检漏仪漏量范围:  9.0E-04至9.0E-03（为特大漏量影响范围：200-800pa/min)此漏量只做参考。

10试验结果

#2机真空系统检漏堵漏处理完毕，按照真空严密性试验的规程进行了试验：机组负荷达到80%以上真空稳定，设备运行达到试验标准，停止运行真空泵关闭真空泵入口门：30秒后开始记录共计八分钟，取后五分钟平均值：结果为A测实验数值为：25pa/min,B测实验数值为43pa/min。#2机组的真空严密性实验标准为：优秀。

11结束语

真空系统严密性作为汽轮机发电机组的重要安全经济指标之一，必须对其定期试验，加强监视。严密性不足的根本原因是泄漏，造成真空严密性系统泄漏技术上的因素是多方面的，各类泄漏原因在机理上也有所区别，并且泄漏原因与部位和严密性不足所引发的现象之间不是一一对应的确定关系。真空严密性的成功解决将为机组的经济运行带来很大的益处。

西安世豪电力科技有限公司 2015年8月