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换热管泄漏:

这种情况的泄漏出现的几率较大,在机组每次开机时,特别是对凝汽器进行清洗后开机时容易出现,机组正常运行过程中也有可能发生。从理论上讲,凝汽器没有绝对不漏的,一般允许泄漏率为0.02%以下,当泄漏量超过一定值时,必须进行处理。监视泄漏一般通过化验水质的方法,如凝结水的电导、钠离子含量突然比正常值增加且持续,有排除其他可能是,测可判断发生了泄漏。换热管泄漏分两种情况,一是管子本身出现裂缝或漏电;二是管板胀口处松动。无论是哪种情况,其处理措施都分为运行中临时处理和停机处理

运行中临时办法

首先检查化学来的除盐水是否硬度偏大,然后检查凝汽器铜管有无泄漏,再者就是检查凝泵的冷却水有没有窜入泵体的途径。凝结水硬度大,一般都是凝汽器管束漏泄,循环水进入。一般硬度超标小,可能微漏或胀口漏。通常在循环水中加入一定量锯末子。超标大,可能是管束有爆管的,通常办法需要停机、停半面处理(上水检查、堵漏处理)

泄漏的处理: 如果是胀口泄漏,处理方法是重新用胀管器胀口,或直接用堵头堵死;如果是管子本身泄漏,处理方法是换新管或直接用堵头堵死一般来讲,当因各种原因导致的不通水的管子超过总量的10%时就不能再堵,应当考虑换新管,否则将对换热效果产生较大影响。堵口时一定注意每一根漏管都要同时堵两头。为确保定位正确,可采用光照、穿铁丝、通水等方法确定同一根管子的两头,以免堵错

而现在最有效的办法是超声波查漏法

      抽真空,然后查漏人员进入水室内部用仪器进行查找,根据声音的不同来确定钛管的泄漏,这种方法的优点是查找迅速大概一天的时间就可以查找完所有钛管,查找准确(可以分辨是钛管泄漏还是管板间的焊口泄漏),而且一些较大的机组可以通过分别停内外侧水圈的方式交替查找,不用停机。这样可以把生产损失降到最l小。 但是这种方法对查漏人员使用仪器的经验要求较高,需要专业检测人员区别电场中其他的噪音从而准确的查找漏点

当凝汽器管子发生泄漏时,空气被吸入管子就会发生弱信号。同样地可以使用该检漏仪在管板上进行监听,调节灵敏度,通过耳朵听与信号显示器数值变化来分辨、确定泄漏管。

超声波检测仪在泄漏检测中一得到广泛应用。在电厂凝汽器管束泄漏检测方面也已经被多家电厂采用,经过多家用户的应用比较,采用超声波检测仪进行凝汽器管束泄漏检测,是目前既快捷又能准确定位的方法
一般步骤为:先进入凝汽器人孔门将探测头对着管板中间偏下位置,离管板约50 mm,调节灵敏度数字按钮,使检漏仪声音指示值刚好为0,然后,以此灵敏度为基准进行管板扫描。当发现某区域有声音超基准时,即为泄漏管。



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