换热管泄漏：

这种情况的泄漏出现的几率较大，在机组每次开机时，特别是对凝汽器进行清洗后开机时容易出现，机组正常运行过程中也有可能发生。从理论上讲，凝汽器没有绝对不漏的，一般允许泄漏率为0.02%以下，当泄漏量超过一定值时，必须进行处理。监视泄漏一般通过化验水质的方法，如凝结水的电导、钠离子含量突然比正常值增加且持续，有排除其他可能是，测可判断发生了泄漏。换热管泄漏分两种情况，一是管子本身出现裂缝或漏电；二是管板胀口处松动。无论是哪种情况，其处理措施都分为运行中临时处理和停机处理

运行中临时办法

首先检查化学来的除盐水是否硬度偏大，然后检查凝汽器铜管有无泄漏，再者就是检查凝泵的冷却水有没有窜入泵体的途径。凝结水硬度大，一般都是凝汽器管束漏泄，循环水进入。一般硬度超标小，可能微漏或胀口漏。通常在循环水中加入一定量锯末子。超标大，可能是管束有爆管的，通常办法需要停机、停半面处理（上水检查、堵漏处理）

泄漏的处理： 如果是胀口泄漏，处理方法是重新用胀管器胀口，或直接用堵头堵死；如果是管子本身泄漏，处理方法是换新管或直接用堵头堵死一般来讲，当因各种原因导致的不通水的管子超过总量的10%时就不能再堵，应当考虑换新管，否则将对换热效果产生较大影响。堵口时一定注意每一根漏管都要同时堵两头。为确保定位正确，可采用光照、穿铁丝、通水等方法确定同一根管子的两头，以免堵错

而现在有效的办法是超声波查漏法

抽真空，然后查漏人员进入水室内部用仪器进行查找，根据声音的不同来确定钛管的泄漏，这种方法的优点是查找迅速大概一天的时间就可以查找完所有钛管，查找准确（可以分辨是钛管泄漏还是管板间的焊口泄漏），而且一些较大的机组可以通过分别停内外侧水圈的方式交替查找，不用停机。这样可以把生产损失降到小。 但是这种方法对查漏人员使用仪器的经验要求较高，需要专业检测人员区别电场中其他的噪音从而准确的查找漏点

超声波检测仪在泄漏检测中一得到广泛应用。在电厂凝汽器管束泄漏检测方面也已经被多家电厂采用，经过多家用户的应用比较，采用超声波检测仪进行凝汽器管束泄漏检测，是目前既快捷又能准确定位的方法
一般步骤为：先进入凝汽器人孔门将探测头对着管板中间偏下位置，离管板约50 mm，调节灵敏度数字按钮，使检漏仪声音指示值刚好为0，然后，以此灵敏度为基准进行管板扫描。当发现某区域有声音超基准时，即为泄漏管。