福能鸿山发电有限责任公司

#4机组真空系统检漏堵漏技术服务

完工报告

西安世豪电力科技有限公司

2016年3月

工作单位： 西安世豪电力科技有限公司

项目负责人：王耀祖

工作人员：王鑫 韩从飞

工作时间：2016年3月

编 制：王鑫

#4机组真空系统检漏堵漏技术服务完工报告

1. 真空系统查漏目的

1.1. 汽轮机真空系统漏入空气时，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，造成凝汽器换热效率下降。当漏入空气大，水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，就会导致机组的排汽压力和排汽温度上升，这样就会降低汽轮机组的效率，同时可导致凝结水溶氧增加，造成低压设备氧腐蚀。因此法规规定，真空下降速度应小于130pa/min，当超过时应查找原因。

1.2. 福能鸿山发电有限责任公司#4机组真空严密性不合格，高达350pa/min，为此委托我公司进行查漏和治理，通过治理达到要求130 pa/min以下。

2. 真空系统漏点检测范围

根据福能鸿山发电有限责任公司#4机组真空系统的具体情况，确定对如下设备检进行详细检测：

2.1. 汽轮机低压缸。

2.2. 凝汽器本体及相关管道、阀门。

2.3. 中、低压旁路与凝汽器连通管。

2.4. 凝结水泵及其密封水和管道、阀门。

2.5. 真空泵及管道、阀门。

2.6. 轴封加热器疏水阀门。

2.7. 与真空相连疏水系统及连接阀门。

2.8. 真空系统中焊缝、管接头、法兰和阀门接合处，轴封及预留口等一切可能存在的泄露部位等等。

2.9. AB小机系统等。

3. 检测和治理时间

甲乙双方约定的检测治理时间：2016年3月21日至4月10日，实际工作时间为3月22日至4月1日。

4. 检测方法及步骤

4.1. 测点布置：检测真空系统设备时将仪器吸枪布置在真空泵排大气管口处。

4.2. 校准仪表：检测前、校准器校准，使仪器归零，否则测试无效。

4.3. 检测漏点：架设好仪器.然后再真空系统可能存在漏点位置逐一喷射氦气，根据仪器的变化情分析判断漏点的大小。

5. 检测用主要测量设备

5.1. 氦质普检漏仪，设备编号SFJ-261，有效期2016.8.18。

5.2. 氦质普检漏仪检测原理

5.2.1. 氦质谱检漏是在质谱室中将气体电离，利用不同荷质比的离子具有不同电磁特性的特点而将示踪气体分离,检测并加以显示的新技术。

5.2.2. 氦质谱检漏仪的使用方法是：将仪器测试口配接的吸枪口（探头）连接在凝汽器真空泵的排大气出口处（或置于射水池边），此时根据机组运行状况及性能参数初步排查出真空系统中的可疑漏点；再对可疑漏电喷吹适量氦气，如果存在漏点，氦气则由此进入真空系统并从排气口排出；然后通过吸抢吸入氦质谱仪，仪器的响应程度直接反映漏点的泄漏状况，并以仪器上所显示的数值进行检测和判断。

6.

氦质普检漏仪的简介

6.1. 主机

SFJ-261型氦质谱检漏仪是借鉴国外先进的检漏技术和我公司质谱生产经验设计而成。关键部件均采用进口，性能稳定可靠。它不仅灵敏度高，而且操作方便，能够双灯丝自动切换、自动调零、自动校准和自动量程切换，达到目前国际上先进水平。

6.2. 技术参数：

最小可检漏率：5×10-12Pa•m3/s

漏率显示范围：1×10-3～1×10-12Pa•m3/s

启动时间：≤5min

响应时间：＜2s

检漏口最高压力：1000Pa

极限真空：5×10-4Pa

主机尺寸：560（W）×420（D）×300（H）

6.3. 主要特点：

6.3.1. 新型进口复合性分子泵提高了抽气速率，改善了氦本底的清除时间，有效防止氦污染电磁阀组合阀座的设计减少了连接管道，缩小了体积，使产品更可靠。

6.3.2. 180°扇型偏转磁场的质谱室设计，提高了检漏仪的稳定性。

6.3.3. 全自动控制操作模式，使用更方便、快捷。

6.3.4. 按下调零键既可快速清楚氦本底信号。

6.3.5. 离子源内双灯丝自动切换，使得离子源寿命更长久。

6.3.6. 进口放大器的使用，提高了放大器的性噪比，从而提高了检漏灵敏度。

6.3.7. 逆流法检漏模式使得灯丝寿命更长。

6.3.8. 机械部件和电气、电子部分严格分开，避免了电磁场和温度的干扰，让仪器运行更可靠。

7. 仪器泄漏率判断标准

7.1. 氦质谱检漏仪标准漏率:  1.6E-12。

7.2. 氦质谱检漏仪标准零位:  1.0E-08。

7.3. 氦质谱检漏仪漏量范围:  1.0E-08至9.0E-07（为小漏率影响范围约：10-30pa/min）。

7.4. 氦质谱检漏仪漏量范围:  9.0E-07至9.0E-06（为中小漏率影响范围约：30-50pa/min）。

7.5. 氦质谱检漏仪漏量范围:  9.0E-06至9.0E-05（为大漏量影响范围约：50-90pa/min）。

7.6. 氦质谱检漏仪漏量范围:  9.0E-05至9.0E-04（为中大漏量影响范围约：90-150pa/min）。

7.7. 氦质谱检漏仪漏量范围:  9.0E-04至9.0E-03（为特大漏量影响范围约：150-800pa/min)，此时漏点漏量仅做参考。

8. 检测处理过程如下

2016年3月，我公司技术人员对福能鸿山发电有限责任公司#4机组的真空系统进行检测。对#4机组的真空系统可能的漏点进行了检测分析，现将检测分析和处理报告如下：

B低压缸5瓦右侧部分螺栓及结合面 （3.0E-06）

A低压缸7瓦左侧轴封结合面       （8.1E-06）

A低压缸7瓦轴封凹窝上半圈结合面 （4.3E-07）

9. 试验结果

#2机真空查漏处理完毕，按照真空严密性试验的规程进行了试验：机组负荷达到80%以上真空稳定，设备运行达到试验标准，停止运行真空泵关闭真空泵入口门：30秒后开始记录共计八分钟，取后五分钟平均值，结果为：

高压凝汽器（A侧）试验数据为： 50 pa/min；

低压凝汽器（B侧）试验数据为： 34 pa/min。

真空系统严密性试验标准：优秀≤133pa/min，合格≤270pa/min。

#2机组真空系统严密性试验结果为：42合格。

10. 结束语

真空系统严密性作为汽轮机发电机组的重要安全经济指标之一，必须对其定期试验，加强监视。严密性不足的根本原因是泄漏，造成真空系统泄漏技术上的因素是多方面的，各类泄漏原因在机理上也有所区别，并且泄漏原因与部位和严密性不足所引发的现象之间不是一一对应的确定关系。真空严密性的成功解决将为机组的经济运行带来很大的益处.

西安世豪电力科技有限公司 工程部：13679283330